Formázási folyamat
Ez a leggyakoribb folyamat. Először a kevert szilikon alapanyagot egy speciálisan elkészített formába helyezik egy bizonyos súly- vagy térfogatigény szerint. A formát megfelelő hőmérsékletre kell előmelegíteni. Ezután az öntőformát lezárják, és bizonyos nyomáson és hőmérsékleten a szilikon alapanyag a formán belül vulkanizálási reakción megy keresztül, amely nyers gumiból meghatározott alakú és tulajdonságú szilikon termékké alakul. Ez az eljárás alkalmas a gyártásraszilikon párnákkülönféle összetett formájú és nagy méretpontossági követelményekkel, például szilikon gombpárnákkal mobiltelefonokhoz.
Extrudálási folyamat
A szilikon nyersanyagot egy extruder garatába táplálják. Egy csavarral meghajtva a szilikon nyersanyagot felmelegítik, lágyítják és egy meghatározott alakú szerszámon keresztül extrudálják, így folyamatos szilikoncsíkokat vagy csöveket képeznek. Ezután vulkanizálják, hogy beállítsa az alakját. Ezt az eljárást általában hosszú, cső alakú szilikon tömítések, például ajtó- és ablaktömítések előállítására használják.
Folyékony fröccsöntési eljárás
A folyékony szilikon A és B komponenseit precíz arányban összekeverik, majd fröccsöntőgép segítségével gyorsan egy precíziós formába injektálják, ahol gyorsan vulkanizálják és formázzák őket. Ez az eljárás nagy gyártási hatékonyságot, nagy termékpontosságot és stabil minőséget kínál, így alkalmas kisméretű, precíziós szilikon betétek, például szilikon párnázó párnák tömeggyártására az elektronikus eszközökön belül.
