A szilikon extrudált szalagok számos gyártási folyamaton keresztül készülnek, beleértve a gumifinomítást, az extrudálást, a magas hőmérsékletű-vulkanizálást és az ezt követő feldolgozást.
Először a szilikon nyersanyagokat összekeverik és egyenletes vastagságú, hosszúságú, méretű és alakú szilikon extrudálásra vágják, hogy biztosítsák a szilikoncsíkok sűrűségét és egyenletes minőségét. Ezután szilikon extruderbe táplálják, és egy szerszámon keresztül extrudálják szilikonprofilok vagy előformázott-féle keresztmetszeti formájú Ezt követően magas hőmérsékletű-vulkanizálást hajtanak végre, majd a tekercselést szilikon csővel. A második vulkanizálás eltávolítja a szagokat az extrudált szilikoncsíkokból, és megakadályozza a sárgulást. Végül a vevői igényeknek megfelelően utólagos feldolgozásra, például hosszvágásra és ragasztásra kerül sor, majd a szalagokat igény szerint csomagolják és szállítják.
A szilikon extrudált szalagok kiváló termékjellemzőinek köszönhetően különböző formájú részeken és felhasználási területeken alkalmazhatók, így eltérő felhasználási és funkciójúak.
A szilikon extrudált szalagok kiváló szakítószilárdsággal és rugalmassággal, ellenállnak a nyomásnak és a deformációnak, a korróziónak és a szélsőséges hőmérsékleteknek, és kiváló hosszú távú teljesítményt mutatnak -50 és +250 fok közötti hőmérsékleti tartományban. Jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal is rendelkeznek, alkalmazkodnak a különféle működési környezetekhez, és jól ellenállnak az ózonnak, az ultraibolya sugárzásnak és az öregedésnek. A szilikon extrudált szalagok nemcsak környezetbarátak, nem-mérgezőek, szagtalanok és kémiailag stabilak, hanem nagy gyártási sebességgel és hatékonysággal is büszkélkedhetnek. Ezenkívül az extrudálást nem korlátozza a hosszúság, lehetővé téve az extra hosszú termékek előállítását, így a szilikon extrudált szalagok széles körben népszerűek az automatizált gyártóiparban.
