A szilikon csövek gyártása elsősorban több lépésből áll: belső cső extrudálás, fonás, külső cső extrudálás és vulkanizálás. A belső cső extrudálási folyamata megköveteli a falvastagság pontos szabályozását, -általában 1 és 2 milliméter között- tartva, hogy elkerüljük a fonás meghibásodását, amelyet a nem megfelelő szerkezeti alátámasztás okoz a következő fonási szakaszban. Ezenkívül a belső cső testreszabható, hogy megfeleljen az olyan speciális követelményeknek, mint például a magas hőmérsékletállóság, a lángállóság vagy a speciális színspecifikációk.
A fonás szakaszában a szabványos rostszálakkal fonott csövek 12 és 38 kilogramm közötti nyomásnak is ellenállnak, vagy még ennél is nagyobb nyomásnak. A lényegesen nagyobb nyomást vagy negatív nyomás (vákuum) ellenállást igénylő alkalmazásokhoz nagy -szilárdságú anyagok-, például nylon damil- használhatók. A fonás folyamatát egy program-vezérelt fonófej hajtja végre, biztosítva a precíz és egységes fonatmintát. A külső cső extrudálási szakasza során különös figyelmet kell fordítani a fonott réteg és a belső cső közé beszoruló levegő eltávolítására; Az olyan problémák, mint a légbuborékok és a felületi egyenetlenségek hatékonyan megoldhatók a külső cső falvastagságának megfelelő növelésével.
